武汉工业学院和湖北嘉禾粮油有限公司联合攻关的油菜籽冷态榨技术，日前在湖北通过了专家鉴定。中国油脂学会会长王瑞元等专家认为，冷态榨油技术具有显著的经济和社会效益，推广应用前景广阔。
我国现行的榨油技术一般采用的是菜籽--清理--软化--扎胚--蒸炒--预榨--浸出加工工艺。这一加工工艺存在两大缺点：一是未脱除菜籽种皮，二是加工过程中的“高温作用”对活性物质带来了“伤害”。
菜籽种皮的存在，降低了轧胚、蒸炒、预榨等设备的生产能力，增加了设备磨损和动力消耗。种皮中的单宁、色素和胶质成分进入油中，增加了毛油色泽，造成油脂精炼困难。同时，生产的菜子饼粕纤维素含量偏高，影响了蛋白的利用率，单宁等多酚类化合物影响动物的适口性。
而菜籽油制取过程中蒸炒、压榨、浸出、混合蒸发等工艺均有加热过程，有的工序温度超过100摄氏度。这些过程使油的颜色更深，酸价提高，磷脂和脂肪酸的氧化加剧，色素、蜡、磷脂、不皂化物等溶于油中，不利于油脂精炼。菜籽预榨毛油和浸出毛油生产色拉油的精炼过程中，要进行水化脱胶、脱酸、脱色和脱臭。这些过程不仅增加油脂损耗、增加成本，而且影响油脂的化学组成和油本身的性质。例如油脂脱色时，将功能性食品色素(类胡萝卜素、叶黄素、叶绿素)部分去除，又如脱臭时会产生一些副反应，生成油的二聚物，顺式脂肪酸变成反式脂肪酸。此外，还造成了脂溶性天然维生素E和甾醇大量流失。
在分析现行加工工艺术不足的基础上，武汉工业学院胡健华教授带领的课题组提出了一种新的加工工工艺，即油菜籽--清理去杂--低温干燥--脱皮--调质--冷榨。低温干燥即菜籽温度在50摄氏度以下干燥，并进行菜籽脱皮。工艺中的调质和冷榨是本技术的关键，且均为国内首创。调质是在脱皮后的籽仁进入压榨机前进行水分和温度调节，以使榨油籽仁适合压榨取油的要求。脱皮后的菜籽仁必须进行调质才能压榨，若不进行调质，采用通用的螺旋榨油机难于实施压榨，表现在压榨出的油极少，榨后的饼不成形。
胡健华教授带领的课题组，经过两年多的技术攻关，成功解决了菜籽脱皮冷榨的所有技术问题，在湖北鄂州建成了国内第一个菜籽脱皮、冷榨工艺的中试车间，并进行了工业化生产，日加工能力30吨。中试生产表明各项技术经济指标均达到较为理想水平。新工艺采用的低温干燥、菜籽脱皮、皮仁分离、调质、冷榨等关键设备均为自行研制。
据胡健华介绍，这一技术出油率比传统工艺提高5%，可达到含油量的80%。而且可避免高温加工油菜籽而产生的有害物质，比如反式脂肪酸、油脂聚合体等，同时保持传统技术易于丢失的油脂天然成分和脂溶性生理活性物质，如抗衰老功效的维生素E和增强人体代谢功能的甾醇等。“冷榨天然菜籽油”一般在国外被视为绿色食品，其价格是菜籽色拉油的4倍。
“双低”油菜脱皮冷榨技术还能提升饼粕的质量和使用价值。据测算，该方法产生的利润是常规法的5.6倍，每吨菜籽可增值3000余元。生产的饼蛋白质含量提高了13%左右，粗纤维含量下降了60%，且蛋白质不变性，大大提高了饼粕的饲用价值，为进一步开发利用创造了先决条件。加工“双低”油菜将为实行“优质优价”提供技术支撑，有利于农业结构调整和农民增收。
总的来讲，这一技术改变了我国现行油菜籽传统加工模式，大大节约生产成本，生产的油含有更多生理活性物质，可不经过精炼直接食用，推广应用前景非常广阔。
